l)注射成型温度注射成型温度包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度。 料筒温度设定的基本原则是分段加热，即从料斗处向喷嘴方向逐步升高，一 般分为前、中、后三段控制。聚酞胺熔体的热稳定性较差，料筒温度不宜过高， 一般略高于原料熔点。对于不同的原料，料筒温度应有所不同，如增强聚酞胺的 加工温度应比纯聚酞胺树脂高.以增加物料的流动性，保证制品表面粗糙度;加 工阻燃类聚酞胺时，则应比纯树脂稍低些，以免阻燃剂等低分子物分解而降低阻 燃效果与制品性能。

      喷嘴温度单独控制，喷嘴装设加热器，这是聚酞胺加工中必须具备的条件之 一。喷嘴无加热器，物料很容易冷却而堵塞喷嘴。一般喷嘴温度略低于料筒后段 温度，当然也不能太低，否则将导致物料在喷嘴中冷凝而堵塞喷孔，或虽能进人 模腔，但会造成冷料痕。判断料温是否得当的方法是，在低压低速下对空注射观 察，适宜的料温使喷出的料刚劲有力、不带泡、不卷曲、光亮、连续。

      模具温度是一个对制品质量有很大影响的工艺参数。聚酞胺是结晶性高聚 物，熔体在模腔中冷却时伴随着结晶，并产生较大的收缩。模具温度低时，结晶 度低，伸长率大，韧性好;模具温度高则结晶度高，制品的硬度大，耐磨性好， 弹性模量大，吸水率低，但收缩率略有增大。模具温度的确定，应根据制品形 状、壁厚来决定。对于厚壁或形状复杂的制品，应选择较高的模具温度，以防止 厚壁制品产生凹陷、气泡等缺陷;对于薄壁制品，提高模具温度有利于熔体充满 模腔，防止熔体过早凝固。

      2)注射压力在注射过程中，压力急剧上升，最终达到一个峰值，这个峰值通常称为注射压力。通常在设定注射压力时，应以不出现粘模及飞边为限度。 注射压力对于不同制品、不同原料是不同的。其基本原则是:对于薄壁、大面积、长流程、形状复杂的制品，宜选择较高的注射压力;对于厚壁制品，以低的 注射压力为宜。

      对于聚酞胺制品，选择较低的注射压力和较高的注射速率，有利于减小制品的内应力

      3)注射时间亦称保压时间，所谓保压时间是指熔体充满模腔后，对模腔施压的时间，保压时间一般按6mm厚保压1 min来估算。对于聚酞胺制品，由于熔体温度较高，保压时间太长可能引起脱模困难;相反，保压时间太短，则出现熔体退流或膨胀而导致收缩大。因此，应在试验基础上确定保压时间。

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